27日，在福州江阴港城经济区，中景石化烷烃一体化出产基地正式建成投产（上图）。跟着上半年第三套100万吨丙烯和第四套150万吨高性能聚丙烯两套全球最大设备的达产满产，基地构成年产280万吨丙烯、380万吨聚丙烯的产能，丙烯、聚丙烯单体工厂产值均为国际榜首。项目总出资300亿元，年产值达600亿元，可拉动工业链上下游产值超500亿元。
从2012年破土动工到今天全球登顶，这家福建民企用13年书写了一段“奋楫者先”的传奇。
中景石化是全球最大的双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）出产企业，在全国建有5个软包装出产基地，引入国际顶尖水平的双向拉伸聚丙烯薄膜出产线条，享有“国际膜王”称谓。
为提高竞争力，企业斥巨资进军上游重化工业，整合当今国际最先进的化工技能和配备，集丙烷码头、丙烷存储、丙烷脱氢、聚丙烯出产于一体，构建从质料到终端产品的完好工业链，打造了现在全球仅有贯穿全链条的烷烃一体化出产基地。
这不仅是一座现代化工厂，更是高端石化工业自主立异的“我国手刺”。项目集结英国庄信万丰、美国鲁姆斯、美国UOP、荷兰利安德巴塞尔等国际顶尖技能力量，经过与中石化等国内10多家有突出贡献的公司的协同立异，打破“卡脖子”瓶颈，创下10项全球首台（套）设备、8项全国首台（套）设备的职业纪录，成功实现从工程设计到人机一体化智能体系的全程国产化。
“这是一场‘不可能’到‘一定能’的跨过。”联手创下一个个奇观的协作方纷纷表明。
中景石化董事局主席翁声锦表明，园区经过工业链布局、设备规模化、质料互供、动力循环运用，将动力运用率提高40%，碳排放下降30%。充沛的运用16万吨副产品氢气，企业还将连续投建顺酐、BDO、丁辛醇、丙烯酸、丙烯酸酯、高性能吸水树脂（SAP）、合成氨等项目，完善“碳四”和“氢能运用”工业链，处理氢气去向、蒸汽供给、反响热能运用等问题，逐渐下降设备能耗。项目总出资180亿元，年产值超600亿元，方案3年内悉数建成投产，一年可下降工业链本钱约25亿元。（记者 方炜杭 王永珍 文/图）
一家民营企业，何故成功打造全球最大烷烃一体化出产基地，一次次成功应战“不可能”？
发端于房地工业的翁声锦，2006年起决议转型制作业。那年，BOPP专委会年度会议在福州举行，这个跨界新人声称“要在5年之内做到全我国榜首”时，台下捧腹大笑。2015年，中景石化集团BOPP产值约占全国的25%、全球的10%，成为“国际膜王”。
2012年，捉住国家鼓舞天然气进口和国际上以天然气为质料的有关技能难关被霸占之机，翁声锦重磅反击，出资150亿元进军上游重化工业，业界仍有置疑目光。
当今，出资不断加大、工业链不断延伸，这家民企成为北京航天石化技能配备有限公司、中化天华研究院、沈鼓集团等10多家国内有名的公司、院所协作的同伴，成为位列2023年我国制作业企业500强第172位、我国非公有制企业500强第156位的“石化伟人”，凭仗的依然是闽商的热情、胆量和尽力。
“百舸争流，奋楫者先；千帆竞发，勇进者胜。”中景石化的兴起，不仅是福建非公有制企业“敢为天下先”的生动注脚，更是新时代我国制作改变开展方法与经济转型的缩影，有力推动了全球化工工业向绿色、高效、智能化方向开展。
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